在庫存管理中，如何降低供應鏈中斷、需求波動及其他不確定因素帶來的風險，是企業營運穩定性的關鍵。「安全庫存（Safety Stock）」是企業應對這些挑戰的重要策略，能有效降低斷貨風險，確保供應鏈穩定，提升客戶滿意度。
避免銷售中斷：確保在需求突然增加或供應商延遲交貨時，仍有庫存可用。
應對市場變化：特別適用於季節性商品或促銷活動，防止因預測誤差導致庫存短缺。
降低生產風險：對製造業而言，原物料短缺會影響生產排程，安全庫存可作為保險。
提高供應鏈韌性：有助於緩衝供應商交期變動，維持供應鏈的穩定。
如何計算安全庫存？
安全庫存的計算需考量需求波動、供應延遲、補貨提前期等因素。以下為常見的計算公式：
1.基本安全庫存計算公式（適用於需求穩定，僅補貨時間不確定的情況）：
‧ σd：需求標準差（根據歷史銷售數據計算）
‧ L ：補貨提前期（Lead Time）
2.綜合需求與供應變動的安全庫存計算公式（適用於需求和供應皆存在波動的情況）：
‧ D：每日平均需求量
3.簡化計算方式（適用於無法獲取標準差的企業）：
安全庫存 = ( 最大需求量 × 最大補貨提前期 ) − ( 平均需求量 × 平均補貨提前期 )
設定安全庫存時的關鍵因素
市場需求變異性：如果市場需求波動大（如流行產品、季節性商品），應提高安全庫存量。
供應商穩定性：若供應商交期不穩，需增加安全庫存以避免供應中斷。
補貨提前期長短：補貨時間越長，安全庫存需求越高。
目標服務水準：企業需根據客戶需求與服務水準標準（如95%或99%）決定安全庫存。
安全庫存的最佳實踐策略
1. 適用於季節性商品
‧ 在旺季前適度增加安全庫存，確保銷售機會。
‧ 淡季時降低庫存，避免庫存成本過高。
2. 與供應商建立穩定合作機制
‧ 採用供應商管理庫存（VMI）模式，讓供應商協助管理補貨。
‧ 簽訂長期合約，確保穩定供貨。
3. 利用AI與數據分析預測需求
‧ 採用歷史銷售數據進行預測，提高安全庫存設定的準確性。
‧ 使用機器學習模型預測市場趨勢，以動態調整庫存。
4. 多階層安全庫存管理
‧ 針對不同供應鏈環節設定安全庫存，如中央倉庫、區域倉庫與門市。
‧ 根據銷售數據自動分配庫存，降低整體庫存壓力。
案例分析：電子產品製造商的安全庫存優化
某電子產品製造商因市場需求波動大、供應商交期不穩，導致頻繁斷貨影響生產計畫。透過導入以下策略進行優化：
‧ 數據驅動的安全庫存設定：使用歷史數據分析需求變異性，並計算最佳安全庫存量。
‧ 供應商管理庫存（VMI）：與供應商合作，由供應商直接補貨，減少企業內部存貨壓力。
‧ 需求預測系統導入：透過AI分析市場需求趨勢，動態調整安全庫存。
結果：
‧ 安全庫存增加15%，但生產中斷次數減少30%。
‧ 全年營運成本下降10%，供應鏈穩定度提升。
結論
安全庫存是企業庫存管理不可或缺的一環，有助於提升供應鏈穩定性、降低斷貨風險，並保持市場競爭力。透過數據分析、供應商合作、AI預測與多階層庫存管理，企業可以優化安全庫存策略，提高庫存管理效益，降低庫存風險與成本，確保供應鏈的持續穩定。
企業應根據市場變化與營運需求，定期檢討與調整安全庫存策略，確保在變動的市場環境中仍能保持競爭優勢。
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